立式橡膠注射機的生產(chǎn)工藝是怎么樣的？

發(fā)布時間

2022-05-06

立式橡膠注射機

　　注射成型是指塑料材料通過外部加熱和立式注塑機料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱將樹脂材料塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，將熔體注射在具有一定形狀的型腔內(nèi)，冷卻定型后生產(chǎn)出的產(chǎn)品即為注射成型。

　　立式橡膠注射機工藝的五大要素：

　　1.溫度

　　油溫：對于立式橡膠注射機來說，是由于機器不停運轉(zhuǎn)，液壓油運動摩擦產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。啟動機器時，確保油溫在45左右。如果油溫過高或過低，都會影響壓力傳遞。

　　物料溫度：即桶溫，應根據(jù)物料和產(chǎn)品的形狀和功能來設定，有文件的按文件設定。

　　模具溫度：這個溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對產(chǎn)品的性能影響很大，所以在設定的時候一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，材料和周期也要考慮。

　　2.速度

　　立式橡膠注射機開合模的速度設定，開合模的設定一般是按照慢-快-慢的原則，所以設定主要考慮機器、模具、周期。

　　頂出設置：可以根據(jù)產(chǎn)品的結構進行設置。如果結構復雜，好用慢頂出，然后用快脫模，以縮短周期。

　　燒成率：根據(jù)產(chǎn)品的大小和結構來設定。如果結構復雜，壁厚可以快；如果結構簡單，壁厚可以慢一些，也可以根據(jù)材料的性能由慢到快設置。

　　3.壓

　　注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚，立式橡膠注射機由低到高，調(diào)試時還要考慮其他因素。

　　保壓：保壓主要是保證產(chǎn)品的形狀和尺寸，其設定也要根據(jù)產(chǎn)品的結構和形狀來設定。

　　低壓保護壓力：這個壓力主要是保護模具，把模具的損壞降到低。

　　鎖模力：指將模具夾緊到高壓所需的力。有些機器可以調(diào)節(jié)夾緊力，而有些則不能。

　　4.時間

　　注射時間：這個時間設定一定要比實際時間長，也能起到注射保護的作用。注射時間設定值比實際值大0.2秒左右，設定時要考慮與壓力、速度、溫度的協(xié)調(diào)。

　　低電壓保護時間：該時間為手動模式。先將時間設置為2秒，再根據(jù)實際時間加0.02秒左右。

　　冷卻時間：這個時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度來設定，但熔膠時間不宜長于冷卻時間，以使產(chǎn)品充分成型。

保壓時間：這個時間是注射后冷卻澆口，以保證熔體在保壓壓力下回流前的產(chǎn)品尺寸的時間，可以根據(jù)澆口的大小來設定。

5.位置

　　模具開合位置可以根據(jù)相應的模具開合速度來設定。關鍵是設置低壓保護的起始位置，即低壓的起始位置應該是在不影響循環(huán)的情況下有可能保護模具的點，終止位置應該是緩慢合模時模具前后模具接觸的位置。

　　頂出位置：該位置能滿足產(chǎn)品完全脫模的要求。要從小到大設置。裝模時注意把退料位置設置為“0”，否則容易損壞模具。

　　熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和螺桿尺寸計算物料量，然后設定相應的位置。

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